矩陣軟(ruǎn)件在業界創新使(shǐ)用激光雷(léi)達三維點雲建模分析技術及(jí)人工(gōng)智(zhì)能技術對(duì)裝車過程進行控製, 利用 自研的AI智能檢測算法 (Matrix-LoadDetector) 可對激(jī)光雷達(dá)點雲動態數據進行實時分析,根(gēn)據數學模(mó) 型實(shí)時計算料位高度與車(chē)廂高度的關係(xì),綜(zōng)合判(pàn)斷最佳控製策略,實(shí)現無人值守高度智能化(huà)裝車。可依據企業現(xiàn)有(yǒu)裝車係統進行(háng)快速升級改造與上線,該(gāi)係統已(yǐ)有400餘條裝(zhuāng)車通(tōng)道落地應用案(àn)例(lì)。
1、基於(yú)激光雷(léi)達三維點雲智能檢(jiǎn)測技術的汽車自動裝(zhuāng)車
基(jī)於激光雷達三(sān)維點雲智能(néng)檢(jiǎn)測技術的汽車自動裝車(chē)是在遠程集中控製裝車的基礎上(shàng),應用32線激光雷達3D建模,應用AI技術分析現場激光(guāng)雷達(dá)所獲取的(de)動(dòng)態點雲數據,準確獲取車輛狀態(tài)及實時裝貨狀(zhuàng)態,係統通過相關數據分析,代替人工實現裝車過程相關(guān)設備的控製,同時通過智(zhì)能語音、屏幕(mù)顯示(shì)等方式,自動提示司機下一步動作。其(qí)核心為自動裝(zhuāng)車智能檢(jiǎn)測(cè)算法(fǎ)(Matrix-LoadDetector)。
算法對激光雷(léi)達(dá)點雲動態數據進行分析,除(chú)能實(shí)現車廂(xiāng)邊(biān)緣和料位高度等常規(guī)檢測(cè)外,還可實現對溜槽(cáo)位置、車廂(xiāng)擋板、落料位置(zhì)的AI智(zhì)能檢測,對現場情況檢(jiǎn)測更加全(quán)麵,控製更加實時、智(zhì)能(néng)。
實際(jì)裝(zhuāng)車控製(zhì)過程(chéng)中主(zhǔ)要(yào)難點是解決(jué)係(xì)統能(néng)夠(gòu)自動判斷車輛當(dāng)前(qián)位置(zhì)是否允(yǔn)許下(xià)料口打(dǎ)開、何(hé)時提醒車輛前進或停止。在(zài)實現遠程裝車控製、業務判(pàn)斷(duàn)控製的基礎上,根據不同的現(xiàn)場情況,需檢測的車(chē)輛的不同(tóng)情況(如檢測車輛內(nèi)部(bù)加強(qiáng)筋(jīn)、隔板等物件),需在每個(gè)裝車通(tōng)道相應高度安裝(zhuāng)1-2個(gè)不等的激光雷達,激光雷達信息接入(rù)AI智能(néng)分析服務器。
以實現煤炭定量倉可伸縮料槽自動裝(zhuāng)車為(wéi)例:
在裝車期間(jiān),自(zì)動裝(zhuāng)車(chē)智能檢測算法(fǎ)(Matrix-LoadDetector)算法通過(guò)動態點(diǎn)雲采樣、去除離群(qún)點、坐標變換、掃(sǎo)描(miáo)線歸集(jí)、車輛靜止/移動判斷等步驟,對車(chē)輛車體平麵、落料區域、車(chē)前欄板(bǎn)、料位情況(kuàng)、裝載設備狀態(tài)等進行分析,結合定量倉(cāng)或地磅數據綜(zōng)合判斷設備下一步動作。一(yī)旦發(fā)現異(yì)常,會自動關閉(bì)下料(liào)口,並(bìng)發出(chū)警示(shì),操作(zuò)人員可以在(zài)上位機一(yī)鍵(jiàn)接(jiē)管裝料(liào)操作。
激(jī)光(guāng)雷達點雲(yún)檢(jiǎn)測圖2、基於機(jī)器視(shì)覺車臉特征(zhēng)重識(shí)別技(jì)術的車輛身份認證
在廠區(qū)現場發運業務信息化管理日漸成(chéng)熟的(de)當下,自動(dòng)裝車作為發運管理過(guò)程中的重(chóng)要一環需要與其他過程有(yǒu)緊(jǐn)密的信息傳(chuán)遞(dì)溝通(tōng),而車輛唯一(yī)性判斷是獲取該車輛(liàng)預裝產品信(xìn)息、防(fáng)止(zhǐ)車輛裝車作弊及裝車信息反(fǎn)饋的基礎。
目前(qián)的信息技術對貨運(yùn)車輛(liàng)的業務(wù)處(chù)理中,車牌號仍然作為車(chē)輛唯一(yī)身份(fèn)識別的(de)信息(xī)要素(sù)。然而(ér),在水泥,礦區這種生產環境中,水泥粉末,煤塵(chén)等容易對車(chē)輛(liàng)的車牌號造成汙漬,由於車(chē)輛車牌號字(zì)符信息的缺失(shī),傳統的車牌號(hào)識(shí)別係(xì)統(tǒng)就會失效。同時有部分不(bú)法司機會對車牌進行套牌、塗抹等,以逃避廠(chǎng)區對車輛的監控和信息登記業務,傳(chuán)統的(de)車牌號係統(tǒng)即使正確(què)的(de)識(shí)別出(chū)車輛的車牌號信息,也是錯(cuò)誤信息。
基於(yú)以上車輛識別問題,基於車臉識別查找正確車牌號碼的(de)方法,可通(tōng)過深度學習技術,精準的提取出車輛(liàng)的車臉信息和車牌號信息存(cún)儲在(zài)數據(jù)庫中,然後(hòu)在不(bú)同時間差和不同的區域(yù),對每個車(chē)臉提(tí)取的(de)信(xìn)息(xī)後,再從保存的數據庫(kù)中查找是否有相同車臉信息的車輛。如果有車臉信息一(yī)樣的車輛,識(shí)別出該車(chē)輛真實的車牌號信(xìn)息(xī),與數據庫中的(de)車牌(pái)號(hào)信(xìn)息比對是(shì)否一樣,這樣,即使車輛的車牌號(hào)有汙漬,貨車司機在(zài)廠區內發生(shēng)套牌、換牌(pái)等違法行為,都能夠通過這種方式正(zhèng)確(què)判(pàn)斷車(chē)輛真實的車牌號信息。
3、基(jī)於機器視覺目標檢測技術的車輛完全上磅檢測自動裝車過程中,針對有(yǒu)倉下磅對車輛進行實時稱(chēng)重的場景,係統可通過基於機(jī)器視覺目標檢測(cè)技術實現車輛上磅位置的(de)智能檢測。
貨(huò)運汽車裝(zhuāng)車完成,開(kāi)始重(chóng)車檢斤時(shí),係統通(tōng)過攝像(xiàng)頭抓拍汽車上磅狀態即時畫麵,並交由(yóu)檢測引擎進行基(jī)於機(jī)器視覺(jiào)的目標檢(jiǎn)測,分別從圖(tú)像中(zhōng)檢測出汽車車(chē)頭、車尾、各輪(lún)軸(zhóu)和磅秤邊緣的目(mù)標位置,係統根據(jù)上述目(mù)標位置信息,綜合(hé)判斷出當前汽車是否是完全上(shàng)磅狀態;如(rú)果(guǒ)是非完全上(shàng)磅狀態(tài),則不允許進行重車檢斤,並提(tí)示司機調(diào)車至完全上(shàng)磅,以確保檢斤數據的正確性(xìng)。對(duì)於根據環保要求,需要(yào)車廂加蓋篷(péng)布的場(chǎng)景,係統在汽(qì)車完全上磅(páng)狀態檢測的同時,也可以同步完成對(duì)篷布覆蓋區域的識別,對未按(àn)要求加蓋(gài)篷布的(de)情況給出要求提示。通過將(jiāng)AI技術應用在激光雷達(dá)建(jiàn)模分析、車(chē)輛特(tè)征識別、車輛上磅位置識別等關鍵業務環節,汽車裝車(chē)過程中可對(duì)車輛實時位置、車輛準確特(tè)征(zhēng)、實時裝載狀(zhuàng)態(tài)等應用傳(chuán)統技術難以(yǐ)有效識(shí)別的信(xìn)息進行(háng)實時、準(zhǔn)確識別,從而實(shí)現整個裝(zhuāng)載過程(chéng)相關控製邏輯的智能(néng)分析(xī),達到可靠(kào)、自(zì)動裝車(chē)的目的。
真正做到“無人操作,自動裝(zhuāng)車”,智能控製自 動裝車(chē),支持自動、遠(yuǎn)程(chéng)、就地三種裝車模式, 一(yī)鍵切(qiē)換,安全可靠。對接運(yùn)銷係統,車(chē)輛進(jìn)通道前,通過車號識別(bié), 掃二(èr)維碼(mǎ)、刷(shuā)身份(fèn)證等形式驗(yàn)證(zhèng)車輛與預(yù)裝(zhuāng)物 料信息,有效防止錯裝。智能化(huà)自動裝車,隻需值(zhí)班(bān)人員監控,現場無 人,減少人(rén)員投入,改善人員(yuán)作業環境,降低企 業用工成本。 與運(yùn)銷係統聯動,實現車輛進廠(chǎng)驗證,無人(rén)值 守一次(cì)檢(jiǎn)斤,智(zhì)能裝車(chē),二次檢斤(jīn),打印磅單, 驗(yàn)證出廠的全(quán)流程(chéng)管理。